{"id":2861,"date":"2017-12-08T00:07:53","date_gmt":"2017-12-07T23:07:53","guid":{"rendered":"http:\/\/dronesonen.hibu.no\/?p=2861"},"modified":"2017-12-08T15:23:33","modified_gmt":"2017-12-08T14:23:33","slug":"prosessen-for-maskin-brusdispenser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/?p=2861","title":{"rendered":"Prosessen for Brusdispenser"},"content":{"rendered":"

Maskin:<\/span><\/p>\n

Som sagt tidligere skal vi alts\u00e5 lage en, enkelt sagt, brusdispenser. <\/span><\/p>\n

Designmessig for min del (Maskin) kan dette b\u00e5de v\u00e6re enkelt og utfordrende. <\/span><\/p>\n

For \u00e5 starte med \u201cskallet\u201d. Formen p\u00e5 selve apparatet. Jeg har, med meg selv, g\u00e5tt gjennom de viktige punktene utseende, funksjonalitet og produserbarhet. I mitt hodet vil jeg at dette skulle v\u00e6rt et apparat med diverse versjoner som kan st\u00e5 p\u00e5 en kj\u00f8kkenbenk hvor som helst. Den trenger heller ikke st\u00e5 ut veldig i forhold til noe annet. Det skal v\u00e6re \u201crene\u201d linjer og kunne blendes inn slik at det ser ut som en del av kj\u00f8kkenet.<\/span><\/p>\n

Men hva er \u201crene linjer\u201d og hvordan blendes det inn i et kj\u00f8kken? Jo, jeg tok turen inn i mitt eget kj\u00f8kken, min mors kj\u00f8kken, venners kj\u00f8kken og selvf\u00f8lgelig kikket hva som blir solgt. Noe man s\u00e5 i repetisjon var rektangul\u00e6re\/kvadratiske former. Kj\u00f8leskap, komfyr, toastjern, skuffer, skap, br\u00f8drister (til en viss grad) til og med mange espressomaskiner. <\/span><\/p>\n

Dermed ble det kvadratiskt\/rektangul\u00e6rt form! I tillegg til at dette designet skal passe inn i et kj\u00f8kken, vil det designmessig (alts\u00e5 mens jeg tegner) gi meg mange fordeler. Det er rette linjer, enkle skj\u00f8ter og om jeg skulle trengt \u00e5 endre p\u00e5 noe i ettertid s\u00e5 vil dette s\u00f8rge for \u00e5 minimalisere arbeid og tid. Det er ikke masse buer med diametere, vinkler osv. Det er for det meste 90 grader og ferdig med det. <\/span><\/p>\n

(Det er sjeldent, men \u00e5 ha en slik form var min f\u00f8rste tanke, og jeg valgte dette som et utgangspunkt jeg skal holde meg til.)<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Men hvordan vil det bli \u00e5 produsere? Hvilke metoder skal man bruke? Er det fordelaktig med en rektangul\u00e6r\/kvadratisk form i forhold til produksjon?<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Produksjon i markedet<\/b><\/p>\n

F\u00f8rst og fremst, vet vi at symmetri forenkler s\u00e5 og si alt! <\/span><\/p>\n

B\u00e5de tegnemessig (SW) og produksjonsmessig. Men, skal vi st\u00f8pe denne formen? Kutte plater og skru eller lime? B\u00f8ye metall? For all del, skj\u00e6re\/frese? Vel, det siste er vel bare \u00e5 glemme. Masse bortkastet materiale og arbeidstid. Men s\u00e5 har vi st\u00f8pe, b\u00f8ye og skru\/lime! Her begynte jeg \u00e5 tenke litt. Mange apparater har ofte litt avrundede hj\u00f8rner. Kanskje er flatene litt buet ogs\u00e5. Det kompliserer jo produksjonen litt i forhold til \u00e5 kutte plater og skru\/lime p\u00e5 plass. Hvorfor ikke ha et produkt man kan gj\u00f8re b\u00e5de og da?! Som sagt i tidligere innlegg er dette et produkt som kan leveres i diverse st\u00f8rrelser og versjoner! Vi kan ha den enkleste versjonen (som vi selv har laget n\u00e5) med et kammer for v\u00e6ske, diverse mengder som kan serveres, og enklere og billigere design. Men kanskje en annen versjon har flere kammer og egen funksjon for f.eks. saftblanding og selvrens? Kanskje den kan m\u00e5le glasset med sensorer og den kan v\u00e6re stemmestyrt? En kan ha mulighet til \u00e5 koble til vannkran og kanskje en isbitmaskin, evt kj\u00f8ler. Designmessig kan man kanskje forme eller st\u00f8pe denne i en litt mer \u201cfancy\u201d form. Alts\u00e5, man betaler da for b\u00e5de funksjoner og design (for de som vil ha ting som st\u00e5r ut). Mulighetene er endel\u00f8se! <\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

I markedet ville jeg ha laget produktet av enten hardplast eller aluminium. Jeg, personlig ville valgt \u00e5 st\u00f8pe deler for s\u00e5 \u00e5 lime eller skru delene sammen. Et godt eksempel \u00e5 bruke i forhold til v\u00e5rt produkt er espressomaskiner. Billigere versjoner er ofte av plastisk, mens de litt dyrere er av rustfritt st\u00e5l eller aluminium (i blandt en blanding). Veldig mange har ofte et snitt langs midten. Alts\u00e5, man st\u00f8per to halvdeler og skrur de sammen. Resten av delene er enten skj\u00e6rt ut eller st\u00f8pt, og deretter limt sammen.<\/span><\/p>\n

Mtp at vi har en s\u00e5pass enkle m\u00e5l og form, mener jeg at en nesten kan st\u00f8pe hele formen og skru\/lime p\u00e5 deler som trengs, evt halve formen og skru sammen som nevnt tidligere. Skj\u00e6ring av plater, skruing og pussing er selvf\u00f8lgelig et godt alternativ. Jeg er dessverre ikke hundre prosent sikker p\u00e5 n\u00f8yaktig kostnader for de forskjellige metodene (i forhold til dette produktet) eller arbeidstid mtp forskjellige materialer, men jeg vet at dette er de to alternativene som ville bli brukt.<\/span><\/p>\n

M\u00e5let er at produksjonen skal kunne g\u00e5 kjapt nok til \u00e5 nesten kunne v\u00e6rt satt p\u00e5 samleb\u00e5nd (eller faktisk v\u00e6rt p\u00e5 samleb\u00e5nd). En forventer jo at den billigste vil bli kj\u00f8pt mest, ihvertfall i begynnelsen. Jo kjappere og mer effektiv produksjon, jo mer fortjeneste vil man ha.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

V\u00e5r egen produksjon<\/b><\/p>\n

 <\/p>\n

For v\u00e5r del derimot, har vi litt flere begrensninger. Derfor gikk vi for grunnmodellen.<\/span><\/p>\n

Hvilke muligheter har vi da for denne maskinen?<\/span><\/p>\n

Fordeler med dette produktet er jo blant annet at den skal v\u00e6re stillest\u00e5ende p\u00e5 en benk. Det er veldig lite krav til styrker, hardheter o.l. Vi kan fokusere p\u00e5 design og enkle l\u00f8sninger.<\/span><\/p>\n

s\u00e5, laserkutter eller 3D-printer er helt innenfor. CNC maskin er ogs\u00e5 et tilbud vi har, men logikken sier vel det meste om hvorfor dette ikke er valgt. For selve skallet var valget klart, laserkutter. F\u00f8rst og fremst kunne ikke 3D-printeren printe s\u00e5 store st\u00f8rrelser, 30cmx30cm. Hvorfor gikk vi da for en s\u00e5 stor st\u00f8rrelse? F\u00f8rst og fremst for \u00e5 ha enkel tilgang til inventaret. En skal enkelt kunne ta inn kammeret. Det er ogs\u00e5 en god del elektronikk som vi gjerne vil ha god plass til og en ryddig, og enkel tilgang til hvis noe m\u00e5tte byttes. Det ogs\u00e5 planlagt \u00e5 ha en led-skjerm p\u00e5 dispenseren som vil ogs\u00e5 kreve en del plass. Uansett, kjappeste og enkleste produksjonsmetode her ble laserkutteren. Alle vegger er tross alt flate med kun utstikkere (spor til feste) eller utskj\u00e6ringer (hvor utstikkerne skal plasseres inni). Alt kunne sees p\u00e5 en enkel 2D-tegning og det er rett og slett bare \u00e5 kj\u00f8re p\u00e5.
\nAlts\u00e5, f\u00f8rst har jeg tegnet alle delene. Deretter setter jeg alt sammen i en assembly.
\nSlik vil jeg se at delene faktisk passer sammen. De m\u00e5 deretter legges inn som en 2D
\ntegning. Dette f\u00f8res videre inn i et program som er laget for laserkutteren. N\u00e5r vi da har
\nlagt dette inn, kan vi starte kuttingen.<\/span><\/p>\n

Under er 2D tegning av h\u00f8yre sideplate. Mtp m\u00e5ten produktet er bygget opp vil det meste
\nav tegninger v\u00e6re veldig lik denne, men med litt diverse m\u00e5l p\u00e5 snitt som er tatt ut.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

Jeg nevnte tidligere spor til feste (kan se det p\u00e5 tegningene ovenfor). For at jeg skal kunne lime dette p\u00e5 plass helt rett er jeg avhengig av \u00e5 ha noe \u201c\u00e5 g\u00e5 etter\u201d. Dermed kan jeg p\u00e5f\u00f8re lim i disse utstikkerne og innhulingene og langs kantene. Slik vet jeg at sammensettingen vil bli rett fra starten av og eliminerer utfordringer med skjevheter i ettertid.<\/span><\/p>\n

bl.a. pga dette skal jeg skj\u00e6re ut i kryssfiner ettersom dette er enklere \u00e5 h\u00e5ndtere og noen sm\u00e5 lister for topplokket ville ikke klart seg gjennom skj\u00e6ring som pleksiglass pga tykkelsen. <\/span><\/p>\n

Jeg kan basere sammensetningen p\u00e5 kun trelim. <\/span>
\n<\/span>N\u00e5r det f\u00f8rst er snakk om materialet valgte jeg for \u00e5 g\u00e5 for 3mm kryssfiner. Det var, som sagt, veldig f\u00e5 krav om styrker, men med 3mm s\u00e5 t\u00e5ler den \u00e5 bli b\u00e6rt rundt og flyttet p\u00e5 uten \u00e5 i fra hverandre og sprekke opp med en gang. Tykkere kryssfiner vil da egentlig bli un\u00f8dvendig kostbart.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

S\u00e5 det var ingen utfordringer med design? Firkantet, kammer og elektronikk? Jo det er her det startet. Hvordan skal vi fordele elektronikk og v\u00e6ske? Hvordan skal glasset st\u00e5? Skal det man dytte den p\u00e5 innsiden av veggene? Skal den st\u00e5 halvveis inn eller helt utenp\u00e5? Blir det sensorer som skal m\u00e5le glasset eller vil det v\u00e6re knapper, kanskje touch skjerm? Ved disse valgene ble jeg egentlig satt tilbake ettersom jeg m\u00e5tte vente p\u00e5 klarsignal fra elektrosiden. Ideene var der, men jeg hadde egne m\u00e5l \u00e5 ta h\u00e5nd om i mellomtiden, og muligheter jeg m\u00e5tte holde \u00e5pne i forhold til elektrobitene. Min f\u00f8rste tanke var \u00e5 ha kammeret n\u00e6rmest fronten, f\u00f8re kablene langs siden og ha elektronikken bak i et eget rom. Utfordringen var med alt av kabler, arduino osv som ville bli kronglete \u00e5 f\u00f8re rundt. Ikke minst risikoen for at v\u00e6ske skal havne inn i mellom elektronikken. Kast..<\/span><\/p>\n

Neste var det motsatte. Ha elektronikken fremst og kammeret bak. Problemet var da v\u00e6ske sammen med elektronikk. Alts\u00e5 faren for dette. Jeg m\u00e5 s\u00f8rge for at v\u00e6ske og elektronikk ikke m\u00e5 krysse hverandre! Jeg tenker at jeg kanskje skal vente litt p\u00e5 at elektrodelen skal bli mer klar s\u00e5 vil ideene og l\u00f8sningene komme.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Forel\u00f8pig er jeg ihvertfall bestemt p\u00e5 at glasset skulle m\u00e5tte plasseres i midten pga symmetri (I dette tilfellet for \u00f8yet).<\/span><\/p>\n

Som sagt var det ikke helt klart hva av teknologi som skulle implementeres og jeg m\u00e5tte n\u00f8ye meg med \u00e5 tegne ned ideer uten \u00e5 kunne bestemme meg 100% for noe.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Etter hvert fikk jeg beskjed om en touch-skjerm som skulle pr\u00f8ves \u00e5 implementeres. Jeg skj\u00f8nte fort at \u201csymmetrien\u201d med glasset p\u00e5 midten m\u00e5tte forkastes. Dette ettersom jeg ikke ville f\u00e5tt god nok plass til skjermen, ihvertfall ikke uten at det ble veldig rotete og tett. Derfor bestemte jeg meg for \u00e5 g\u00e5 med glasset p\u00e5 en side og skjerm, evt knapper o.l. p\u00e5 andre siden. Pr\u00f8ve da \u00e5 f\u00e5 til plasseringer som vil gj\u00f8re dette, om ikke helt symmetrisk, s\u00e5 ihvertfall ryddig.<\/span><\/p>\n

Dermed ble glassplasseringen satt p\u00e5 h\u00f8yre side (falt naturlig for min egen del). Jeg kuttet til skjermen til \u00e5 v\u00e6re ca p\u00e5 h\u00f8yde med omr\u00e5det v\u00e6sken kommer ut (bunn av skjermen med bunn av utgang), med hull til evt. knapper under skjermen symmetrisk om \u201cmidtlinjen\u201d fra den.<\/span><\/p>\n

Denne ideen f\u00f8rte kjapt til en optimal l\u00f8sning for innsiden. Ettersom glasset var p\u00e5 h\u00f8yre siden, var det naturlig og enklest \u00e5 plassere kammer og vannpumpe rett bak den. Elektronikken kunne (og burde fors\u00e5vidt) ligge bak skjermen. Dermed kunne jeg bare legge inn en skillevegg, og v\u00e6ske og slange trengte ikke \u00e5 krysse stien til elektronikken!<\/span><\/p>\n

Problemet mitt var jo at jeg egentlig ikke visste helt hvilke utstyr som skulle inn i den, slik at jeg kunne ikke hundre prosent bestemme meg for akkurat dette og lage for mange planer og tegninger for fordeling inne i boksen. Uansett, s\u00e5 la jeg et krav i forhold til plassen de har \u00e5 g\u00e5 p\u00e5 for sitt utstyr.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

N\u00e5 hadde det kommet beskjed om noe nytt som skulle implementeres. Dette var en vektsensor med en litt merkelig form for oppbygging (ihvertfall i mitt hode). Jeg var avhengig av en plate i bunn den skulle skrus i, samt en plate skrudd ovenfra som kammeret skulle ligge p\u00e5. Dette var fors\u00e5vidt ikke vanskeligere enn \u00e5 lage to plater som skulle ligge under kammeret. Hvor den nederste platen hadde en opph\u00f8yning slik at skruehodene under ikke ville gj\u00f8re den ustabil.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

S\u00e5 langt kom jeg til n\u00e5. Det var fortsatt usikkerhet med evt andre sensorer, samtidig som det var problemer med \u00e5 f\u00e5 touch-skjermen til \u00e5 fungere. <\/span><\/p>\n

I mellomtiden kunne jeg pr\u00f8ve \u00e5 komme p\u00e5 en ide for \u201cplattformen\u201d glasset skal sette p\u00e5 og \u201cgjennomf\u00f8ringen\u201d \u00f8verst. F\u00f8rst og fremst, etter mye tenking, pr\u00f8ving, tegning osv kom jeg frem til at glasset m\u00e5tte st\u00e5 p\u00e5 utsiden av dispenseren. Som nevnt, produksjonsprosessen m\u00e5tte v\u00e6re enkel. Om den skulle st\u00e5 delvis innenfor dispenseren (disse forslagene gikk mest p\u00e5 utseende i seg selv) m\u00e5tte en begynne \u00e5 kutte til flere plater, en vil ha flere ledd \u00e5 ta hensyn til, flere utfordringer innvendig o.l. Er det uansett ikke enklere \u00e5 ha glasset p\u00e5 utsiden? bedre plass for hendene, lettere \u00e5 sette p\u00e5 plass, vaske osv. For meg var fordelene mange for dette forslaget. Derfor var det mest praktiske valget \u00e5 ha en helvegg foran og evt kj\u00f8re gjennomf\u00f8ring og \u201cstativ\u201d til glasset p\u00e5 utsiden. Ser man p\u00e5 bl.a. flere espressomaskiner er det heller ikke en veldig unormal l\u00f8sning. Man sparer seg selv og produksjonen for flere utfordringer, steg og kroner enn n\u00f8dvendig.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Men, selv om dette skulle v\u00e6re et simpelt design som skal kunne produseres kjapt m\u00e5tte man fortsatt f\u00e5 en f\u00f8lelse for kvalitet. Jeg ville ha litt mykere kanter der glasset kunne treffe, b\u00e5de f\u00e5r at ikke absolutt alt skulle v\u00e6re \u201cskarpe\u201d kanter. Dette skal tross alt stikke ut fra dispenseren. I tillegg er ikke alle like forsiktige tross alt. Allerede her eliminerte jeg muligheten for bruk for laserkutting. I virkeligheten kunne jo disse produktene bli st\u00f8pt, men den muligheten har ikke vi. S\u00e5, n\u00e5 var det p\u00e5 tide \u00e5 pr\u00f8ve seg p\u00e5 3D-printing! Det virker, og h\u00f8res enkelt ut, og selv om man har en stor grad av frihet, har man ogs\u00e5 noen begrensninger. Spesielt n\u00e5r det skulle v\u00e6re en produksjonsprosess som skulle ta minst mulig tid. <\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Vi vet at den m\u00e5 t\u00e5le \u00e5 f\u00e5 noen mindre smell, plastikken (PLA) som brukes t\u00e5ler ok mengde juling om jeg har det tykt nok. Jeg trenger ikke skru i det ettersom jeg bare kan lage spor og evt lime. PLA er tross alt s\u00e5pass por\u00f8st at \u00e5 lage gjenger og skru dette vil fort b\u00e5de sprekke det og begynne \u00e5 smelte det pga varme ved skruing. Men husk, ikke for tykt, da tar det lenger tid igjen! Jeg har valgt alt av vegger o.l. i 3 mm plater. 3 mm plastikk vil t\u00e5le det lille st\u00f8tet et glass vil p\u00e5f\u00f8re, en regner med at folk ikke kaster et glass rundt omkring. Det er tynt nok til at det ikke vil ta en evighet \u00e5 printe og en har forenklet design og tankeprosess med \u00e5 ha alt i samme tykkelse. Om jeg plutselig fant ut jeg kunne laserkutte s\u00e5 slipper jeg ogs\u00e5 \u00e5 endre for mye av designet. 3 mm ble det. Delen under glasset ville jeg skulle ha et \u201crom\u201d hvor overfl\u00f8dig v\u00e6ske kunne renne ned i. Jeg m\u00e5 da ha en del av det hult. Men samtidig kan jeg ikke ha det hult helt opp (Da kan jo glasset dette inn, bli skeiv og velve osv.). Jeg pr\u00f8vde \u00e5 lage slik at jeg kunne ha en form for \u201csil\u201d eller rist implementert i delen. Problemet var at uansett, var sjansen for at jeg m\u00e5tte ha en form under printingen stor. Noe som gikk i mot mitt m\u00e5l med \u00e5 gj\u00f8re produksjonsprosessen s\u00e5 enkelt som mulig. Det enkleste jeg kunne gj\u00f8re var \u00e5 lage en rist som en egen part. Noe som var lurest i etterkant da man kan fjerne den for \u00e5 lettere skylle dette lillet kammeret. N\u00e5 slapp jeg ogs\u00e5 ha i en form da det rett og slett var en hul \u201cfirkant\u201d. Det ble ogs\u00e5 laget en vegg inn mot dispenseren siden dette m\u00e5tte v\u00e6re tett. Noe som hjelper strukturmessig under printing (for \u00e5 slippe en st\u00f8tteform).<\/span><\/p>\n

\u201cGjennomf\u00f8ringen\u201d over der slangen kommer ut er rett og slett nesten en replika av bunnen, med unntak av at den var helt hul utenom delen som peker ned mot glasset hvor det kun var et lite hull for slangen. Nok st\u00f8tte for \u00e5 slippe \u00e5 ha noen form!<\/span><\/p>\n

For \u00e5 gi en forklaring om det var uklart. Selve delene er et rektangel med en avrundet kant.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

N\u00e5 i ettertid da jeg skrev ut s\u00e5 jeg at jeg hadde gjort en middelm\u00e5dig viktig feil. Jeg hadde laget gjennomf\u00f8ringen (delen \u00f8verst) for tynn i SW slik at den ble kun 1mm i tykkelsen. heldigvis er det lite som skal r\u00f8re den delen i bruk slik at det ikke er stor fare for den. Om jeg hadde hatt tid og mulighet, ville jeg rettet p\u00e5 det og laget den litt tykkere (Alts\u00e5 jeg er klar over feilen jeg gjorde). Samtidig ble delen som glasset st\u00e5r p\u00e5 litt i tykkeste laget fordi jeg skulle ha muligheten til \u00e5 legge p\u00e5 rista uten at den datt gjennom. Igjen, en feil jeg er klar over og som hadde v\u00e6rt endret om jeg hadde mulighet til \u00e5 lage den. (Pga usikkerhet med utstyr o.l. m\u00e5tte jeg vente ganske lenge f\u00f8r jeg kunne skrive\/kutte ut alle delene slik at vi slapp \u00e5 gj\u00f8re prosessen gang p\u00e5 gang og sl\u00f8se penger p\u00e5 materialer)<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Alts\u00e5, n\u00e5 er vi nesten klar med alt utvendig. Vi mangler fortsatt informasjon om evt skjerm, knapper og sensorer og generelt hvilke komponenter som skal v\u00e6re med<\/span><\/p>\n

Vi har et \u201cnestensvar\u201d. Noe som tilsier at det blir resultat pga tid. En hadde fortsatt ikke klart \u00e5 f\u00e5 til funksjonen for touch-skjermen, og det blir bestemt \u00e5 kj\u00f8re en mindre og enklere skjerm med to knapper under for \u00e5 velge mengde v\u00e6ske.<\/span><\/p>\n

M\u00e5lene ble tegnet inn og kuttet i SW. Det var n\u00e5 litt mer bevisst hvor mye elektronikk (kabler osv) som skulle v\u00e6re tilstede. Jeg lagde en enkel skillevegg med litt mer plass p\u00e5 h\u00f8yre side (ved kammeret og pumpa) enn p\u00e5 venstre. H\u00f8yden gikk halvveis opp slik at en skulle ha muligheten til \u00e5 fikse og sette sammen i dispenseren. I et virkelig produkt hadde man ogs\u00e5 laget et lokk for \u00e5 dekke til dette. Noe som var un\u00f8dvendig i v\u00e5rt tilfelle mtp at det m\u00e5 sees og vurderes, samt jobbes med under prosessen.<\/span><\/p>\n

Mulighetene for at kammeret velver er stor om en m\u00e5 flytte p\u00e5 dispenseren, noe som f\u00f8rer til risiko for blanding av vann og elektronikk (det er jo fraskilt, men best \u00e5 v\u00e6re p\u00e5 den sikre siden!)! En enkel og god l\u00f8sning var \u00e5 lage ei plate hvor det var skj\u00e6rt ut plass til kammeret. Denne fester jeg i sideveggen og skilleplaten i midten, som var plassert litt lavere enn toppen av kammeret.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

N\u00e5r det kommer til v\u00e6skekammeret, skj\u00e6rte jeg ut plater og lagde et kammer? Nei. F\u00f8rst og fremst er det lim; kjemikalier i drikkevann er ikke en risiko jeg er villig til \u00e5 ta. \u00c5 skru sammen noe, evt 3D printe (Por\u00f8st og dermed vil det med tiden sige v\u00e6ske gjennom), for s\u00e5 \u00e5 male et vanntettende belegg gir forel\u00f8pig for mye arbeid i forhold til kravet jeg har satt meg selv. Derfor tenkte jeg, \u201cHva hadde man gjort om man skulle produsert dette i markedet\u201d? Jo, en hadde enten st\u00f8pt dette eller formet kammeret. Derfor, pga muligheter p\u00e5 skolen, valgte jeg \u00e5 bruke en form for matboks med lokk hjemmefra som kammer. Dette er tross alt en prototype. Det viktige er at man kan forst\u00e5 hva man skal frem til og hvordan det burde gj\u00f8res i en \u201cvirkelig\u201d produksjon.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Ved det jeg forteller her s\u00e5 virker det som om det ikke var en stor utfordring og masse pr\u00f8ving og feiling. P\u00e5 en m\u00e5te er det litt sannhet. F\u00f8rst og fremst, er vi kun en maskin og en elektrostudent. Mulighetene vi har for \u00e5 implementere masse teknologi er veldig begrenset. Derfor var det ikke ekstremt mange krav til maskindelen i forhold til implementering av teknologi. Samtidig hjalp valget med \u00e5 ha enkel form veldig mye. Evt sm\u00e5endringer krevde ikke at jeg m\u00e5tte endre p\u00e5 en hel masse andre detaljer.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Mitt m\u00e5l var \u00e5 se det som et produkt jeg skulle sende ut i butikkene umiddelbart. Jeg ville se hva som skulle til \u00e5 for \u00e5 minke tid p\u00e5 produksjon, design og kostnader. Dette blant annet ved \u00e5 bruke informasjon jeg har l\u00e6rt tidligere. F\u00f8rst og fremst, symmetri. Nummer to, jo f\u00e6rre kompliserte former, jo enklere \u00e5 designe og tegne. Spesielt dette gjorde alt lettere for meg. Ved \u00e5 ha rette former og mye like m\u00e5l, var det enkelt \u00e5 implementere b\u00e5de deler som skillevegg, og endre p\u00e5 design og plassering som f.eks. posisjon for glass, oppdeling mellom elektronikk og v\u00e6skebeholder osv. Om det skulle v\u00e6rt implementert flere deler og mer teknologi ville dette ogs\u00e5 v\u00e6rt relativt enkelt. Det er god plass innvendig, og p\u00e5 veggene. Utfordringen min var \u00e5 kunne komme med ideer som kunne passe diverse l\u00f8sninger uten \u00e5 vite hvilke l\u00f8sninger som trengs. Alts\u00e5, ettersom det tok tid \u00e5 finne ut av hvilke komponenter som skulle inn og hva slags funksjoner vi ville ha, m\u00e5tte jeg ha muligheten til \u00e5 endre m\u00e5l o.l. enkelt. Jeg visste det ville bli trangt med tid for min del, men jeg m\u00e5tte bare gj\u00f8re det beste ut fra situasjonen.<\/span><\/p>\n

Fra det tidspunktet jeg ikke fikk gjort mer, til tidspunktet jeg fikk nok informasjon til \u00e5 lage mer gikk det mye tid. Mye tid som kunne bli brukt riktig om man hadde noen pekepinn. Uansett f\u00f8lt jeg at jeg l\u00e6rte en god lekse. Planlegging er viktig f\u00f8rst og fremst, alle ideer b\u00f8r tegnes ned eller dokumenteres. Enkle design sparer deg for masse tid, penger og, ikke minst, stress. Samtidig kan det fortsatt se pent ut. Hadde jeg hatt litt flere muligheter, materialer osv p\u00e5 skolen hadde jeg nok kanskje pr\u00f8vd \u00e5 forme aluminium eller lignende. Jeg kunne ogs\u00e5 godt tenkt meg \u00e5 hatt en liten kj\u00f8ler og evt pr\u00f8vd \u00e5 finne muligheter \u00e5 spare s\u00e5 mye energi som mulig ved \u00e5 f.eks. \u00e5 funnet materialer, evt foring, som kunne holdt den kj\u00f8lige luften s\u00e5 lenge som mulig. Mtp at jeg er maskinstudent og ikke elektro, var det lite jeg hadde \u00e5 si der, men det er en ide jeg har sittet og tenkt for meg selv. Uansett, til syvende og sist er jeg forn\u00f8yd med valgene jeg har tatt. Jeg har sett hva som gj\u00f8r en produksjon effektiv, og dermed skj\u00f8nt hva som kan gj\u00f8re det stikk motsatte. Jeg kunne uansett \u00f8nske vi var en full gruppe slik at vi kunne implementert mer. Hatt flere maskinstudenter slik at en kunne hatt iterasjoner sammen og l\u00e6rt flere muligheter. Jeg f\u00f8ler det hadde v\u00e6rt lettere \u00e5 komme p\u00e5 fler ideer og l\u00f8sninger om vi hadde hatt et par hoder til, b\u00e5de maskin og andre linjer. Noe jeg f\u00f8ler ville gjort dette mer spennende og dynamisk. Jeg har ogs\u00e5 da i ettertid n\u00e5 sett noen deler jeg kunne gjort annerledes (Mulig det kunne v\u00e6rt oppdaget f\u00f8r om vi var flere \u00f8yne og hjerner) og til en viss grad forenklet byggingen. Blant annet laget flere posisjonsomr\u00e5der (utstikker o.l.), kanskje kunne jeg hatt et annet design p\u00e5 gjennomf\u00f8ringen og st\u00f8tten for glasset. Uansett har jeg pr\u00f8vd \u00e5 gj\u00f8re det beste ut av situasjonen og vil si meg relativt forn\u00f8yd mtp tiden diverse prosesser tok. \u00a0<\/span><\/p>\n

\"\"<\/a>\"\"<\/a><\/p>\n

\"\"<\/a>\"\"<\/a> \"\"<\/a> \"\"<\/a><\/p>\n

Elektrodel:<\/p>\n

Jeg og Justin har dannet en liten gruppe og p\u00e5 grunn av at vi allerede er noen uker bak de andre, m\u00e5tte vi velge noe kjapt og valget falt som sagt p\u00e5 brusdispenser. En elektro og en maskinstudent i en gruppe sier seg selv at det ville bli veldig mye individuelt arbeid. Her er det viktig for oss \u00e5 kunne dele tanker og m\u00e5l ang\u00e5ende hvordan vi vil utf\u00f8re oppgaven.\u00a0 vi har satt oss ned og snakket om de ulike funksjoner vi \u00f8nsker \u00e5 implementere og hvordan vi skal designe produktet. Siden det ikke var noen data studenter i gruppa, m\u00e5tte programmerings delen v\u00e6re noe av det jeg kjente til fra f\u00f8r, Arduino. Jeg\u00a0 startet tidlig med \u00e5 programmere, og jeg valgte f\u00f8rst \u00e5 bruke tid for \u00e5 styre hvor mye v\u00e6ske som skal renne ut i glasset. Det skj\u00f8nte jeg ganske tidlig etter en prat med Joackim og Dag at det ikke ville fungere optimalt med tanke p\u00e5 n\u00f8yaktighet med tanke p\u00e5 at det vil forekomme ustabilt med str\u00f8m gjennom arduino og vannpumpa. Jeg valgte etter litt research og med tanke p\u00e5 hva jeg har lett tilgjengelig, \u00e5 ta i bruk en vektsensor.\u00a0\"\"<\/a><\/p>\n

jeg brukte her litt tid p\u00e5 \u00e5 kalibrere og f\u00e5 implementere vektsensorene inn i resten av arduino koden. den har en egen library som jeg syns var veldig forst\u00e5elig etter \u00e5 ha lest litt om den.\u00a0 Jeg og Justin ville ogs\u00e5 ha det litt ”fancy” s\u00e5 vi ville pr\u00f8ve \u00e5 se om vi fikk til \u00e5 bruke en touchskjerm. Etter en del research p\u00e5 nettet, og etter \u00e5 ha spurt l\u00e6rerne litt s\u00e5 fant jeg ut at vi m\u00e5tte droppe den da skjermen vi fikk ikke ville fungerte selv p\u00e5 ferdigskrevne koder.\u00a0 s\u00e5 valget falt p\u00e5 LCD-skjerm, en m\u00e5ned f\u00f8r alt skulle v\u00e6re ferdig.\u00a0 Det ble til slutt en veldig enkel design med enkel koding, hvor vi fokuserte p\u00e5 at produktet klarte \u00e5 gj\u00f8re sitt viktigste funksjon s\u00e5 n\u00f8yaktig som mulig, dispensere brus.<\/p>\n

siste dagen gikk p\u00e5 \u00e5 sjekke om alt funker om det var noe mer vi kunne gj\u00f8re, samt \u00e5 implementere elektronikken med selve ”boksen” og sist men ikke minst lage video.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/a> \"\"<\/a>\"\"<\/a>\"\"<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

N\u00e5r alt er sagt, m\u00e5 det sies at i starten var ideene mange. Vi vurderte stemmestyring, muligheter for \u00e5 blande for eksempel saft for b\u00e5de mindre glass og mugger, ha et kj\u00f8lesystem og kanskje muligheten for \u00e5 koble til vannkran og ha en selvrenssystem. \u00c5 ha et lite “samleb\u00e5nd” man kunne legge glass p\u00e5, som deretter dyttet glass p\u00e5 plass n\u00e5r man skulle ha noe \u00e5 drikke, var ogs\u00e5 en ide vi hadde. Mulighetene er tross alt MANGE med dette produktet. Dessverre hadde vi ikke kapasitet til \u00e5 klare dette med bare oss to (noe vi skj\u00f8nte veldig kjapt). Men med en st\u00f8rre variasjon av trinn og antall personer er disse ideene absolutt ikke umulig. Vi h\u00e5per kanskje neste \u00e5rs elever vil plukke dette opp og fullf\u00f8re v\u00e5re ideer.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Arduino kode Gruppe 10 DrinkMe<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Maskin: Som sagt tidligere skal vi alts\u00e5 lage en, enkelt sagt, brusdispenser. Designmessig for min del (Maskin) kan dette b\u00e5de v\u00e6re enkelt og utfordrende. For \u00e5 starte med \u201cskallet\u201d. Formen p\u00e5 selve apparatet. Jeg har, med meg selv, g\u00e5tt gjennom de viktige punktene utseende, funksjonalitet og produserbarhet. I mitt hodet vil jeg at dette skulle […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2861","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2861","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/62"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=2861"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2861\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2931,"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2861\/revisions\/2931"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=2861"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=2861"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/dronesonen.usn.no\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=2861"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}